Написать сообщение

Новости

23 Января 2014

Интервью в журнале «Оконное производство»

Вышел очередной номер журнала «Оконное производство» (№38, 2014), в котором одна из статей посвящена компании «БФМ+».
4 Марта 2013

Выставка в Москве

Рады сообщить, что наша компания будет принимать участие в выставке MosBuild, которая будет проходить с 2 по 5 апреля 2013 года в 75-м павильоне Всероссийского Выставочного Центра (ВВЦ)

Подбор оборудования для производства пластиковых окон: ключевые факторы

Изготовить окно из ПВХ профиля без комплекта специализированного оборудования невозможно. Для того, чтобы правильно подойти к проблеме подбора оборудования, необходимо сначала определиться с конечной целью, ради которой и организовывается производство.

Если оставить в стороне экономику и рассматривать производственную сторону вопроса, то конечная цель – изготовить окно. Окно состоит из четырех основных составляющих:

  • элементы ПВХ профилей (рама, створка, импост, штапик и т.д.)
  • стальной армирующий усилитель (вставляется в раму, створку и импост)
  • фурнитура (петли, ручки, запорные механизмы и т.п.)
  • стеклопакет

Изготовление стеклопакетов мы здесь не рассматриваем, это отдельная большая тема. Как правило, большинство начинающих производителей окон заказывают стеклопакеты на специализированных предприятиях.

Комплектация цеха для производства окон ПВХ определяется в основном следующими факторами:

  • количеством выпускаемых в смену изделий
  • количеством применяемых систем ПВХ профилей

По производительности общепринято деление на малый, средний и большой объем производства: 25-30 изделий, 50-60 изделий, 80-90 изделий в смену. Производительность 120-150 изделий в смену и более достигается, как правило, применением автоматизированных производственных комплексов. Рассмотрим, откуда берется подобная классификация с данными цифрами.

Дело в том, что определяющим объем производства фактором является станок для сварки ПВХ профиля, поскольку это единственный станок, обладающий фиксированным по времени производственным циклом (установка заготовок, нагрев, сжатие и охлаждение сварного шва). Время, затрачиваемое на выполнение цикла сварки, зависит от свойств ПВХ и меняется незначительно. Усредненно можно считать, что оно составляет примерно 3 минуты (полный цикл сварки одного угла). Цикл одинаков для сварочного станка любого типа — одноголовочного, двухголовочного либо четырехголовочного. Таким образом, одноголовочный станок за один час сварит 20 углов, двухголовочный — 40, а четырехголовочный — 80 углов. Окна, как известно, бывают разные: глухое окно состоит из 4 углов; одностворчатое окно — это 4 угла на раме + 4 угла на створке, итого 8 углов; двухстворчатое окно — одна рама + две створки, итого 12 углов. Следовательно, одно двухстворчатое окно равно по времени сварки трем глухим окнам. При определении производительности цеха принимается условное среднестатистическое изделие, т.к. заказы могут быть различными. Опираясь на приведенный выше расчет производительности, в зависимости от типа применяемого сварочного станка, можно предложить следующие варианты комплектации цеха.

Стандартный вариант комплектации цеха

Основное оборудование:

 — пила для резки ПВХ профиля
— пила по металлу для резки армирующего усилителя
— станок для фрезерования водосливных отверстий
— копировально–фрезерный станок (личинка замка, нестандартные отверстия и т.д.)
— станок тройного сверления отверстий под ручку и фрезерования паза для установки фурнитуры
— станок для сварки профиля
— станок для зачистки сварных швов
— станок для фрезерования импоста
— станок для резки штапика

Дополнительное оборудование:

 — ручной инструмент (шуруповерты, дрели и т.п.)
— рабочие (монтажные) столы
— стеллажи и тележки для складирования и перемещения по цеху материалов, заготовок и готовых изделий
— стенд для установки стеклопакетов и регулировки фурнитуры
— автоматизированная станция монтажа фурнитуры
— компрессор с системой очистки и осушения воздуха

Какие критерии необходимо учитывать при комплектации?

В минимальном варианте цех комплектуется одноголовочной пилой и одноголовочным станком для сварки профиля.

Для увеличения производительности цеха применяется двухголовочный станок для сварки профиля, а также, как правило, двухголовочная пила. Следует отметить, что в случае применения двухголовочных станков повышается и точность работы. Пила одним циклом отпиливает заготовку (или даже две одинаковых заготовки в случае MURAT ТТ-405), а сварка сваривает одновременно три элемента. Это уменьшает вероятность ошибок при установке заготовок.

Станки для резки ПВХ профиля

Подразделяются по типу подачи пильного диска — нижняя, фронтальная и маятникового типа. Тип подачи в сочетании с диаметром пильного диска определяют максимальные размеры распила, отражаемые на диаграмме реза. На диаграмму стоит обратить особое внимание, если планируется использование крупногабаритной профильной системы или одновременное распиливание двух профилей.

Пилы подразделяются на одноголовочные и двухголовочные. На одноголовочных размер выставляется вручную с помощью рольганга с измерителем. На двухголовочной маятниковой пиле MURAT ТТ-352 размер выставляется вручную, но с помощью цифрового электронного табло и точного верньера. Двухголовочные пилы MURAT ТТ-405 и MURAT ТТ-422 полностью автоматические, могут управляться как с пульта, так и с внешнего компьютера по заданной программе.

Станки для резки армирующего профиля

Станок должен обеспечивать распил стального армирующего профиля под углом 90 градусов. Пресс для резки стального армирующего профиля MURAT DS-901 обеспечивает основное технологическое требование — распил должен быть аккуратным, без заусенец, чтобы армирующий профиль легко входил в заготовку.

Сварочные станки

Как уже говорилось выше, производственный цикл сварочного станка включает установку заготовок, нагрев свариваемых поверхностей, последующее сжатие и охлаждение сварного шва. Принципиально станки MURAT отличаются между собой количеством одновременно свариваемых углов — один (MURAT KB-512/513), два (KC-258) или четыре (KD-658). Кроме того, станки MURAT KB-512, MURAT KC-258 и MURAT KD-658 сваривают профиль с толщиной шва 0,2 мм, что необходимо для производства окон из цветного профиля. У станков MURAT KB-512/513 изменяемый угол сварки, благодаря чему они позволяют производить нестандартные конструкции. Выбор, во-первых, зависит от производительности цеха, о чем также говорилось выше, а во-вторых от направленности производства на корпоративные или частные заказы.

Станки для зачистки сварных швов

Особое внимание нужно уделить станку для зачистки сварных швов. Зачистные станки MURAT зачищают внешний угол заготовки и срезают наплав на лицевых поверхностях. Они оснащены системой автоматического включения рабочего цикла при установке заготовки и также автоматически выбирают нужную фрезу для рамы или створки. Если планируется работа только с одной профильной системой, то можно использовать станок на две фрезы (для рамы и для створки) — MURAT CA-727. Он стоит дешевле, но несколько бесперспективен, так как мало кто останавливается на работе с одной системой. Мы рекомендуем зачистной станок на четыре фрезы — CA-747. Он несколько дороже, но позволяет работать с двумя профильными системами, например, эконом класса и элитной. При работе с тремя и более профильными системами можно использовать станок на шесть фрез (CA-767), либо зачистной станок с программным управлением (серия CN). Этот станок имеет принципиальные отличия — может обрабатывать десятки профильных систем без специальной оснастки, зачищает криволинейные участки лицевых поверхностей, фрезерует паз для установки уплотнителя и др.

Станки для обработки торца импоста

Может быть с ручной (MURAT FA-150), либо с автоматической подачей фрезы (остальные станки FA), а также с одной (FA-150/153/154), либо с двумя фрезами (FA-533). Принцип выбора аналогичен выбору станка для зачистки сварных швов.

Станки для резки штапика

Штапик является единственным элементом окна, при изготовлении которого размер не задается, как это делается, например, при нарезке рамы, створки и импоста, а берется с натуры. Дело в том, что заготовки рамы или створки после сварочного станка могут иметь технологически допустимые отклонения реальных размеров от заданных. Например, створка размером 1000 х 1000 мм может реально иметь вверху 999,5 мм, а внизу 1000,5 мм. На ее нормальную эксплуатацию это влияния не оказывает. Но если мы, согласно размеру, заданному по проекту, изготовим одинаковые штапики, то при их установке вверху создастся излишнее напряжение, а внизу образуется щель. Чтобы избежать этих неприятных последствий, станки для резки штапика позволяют изготовить данный конкретный штапик по реальному замеру вверху, внизу, слева или справа. Для этого применяется съемный измерительный элемент. В станках MURAT он может быть механическим в стандартном варианте ТС-292, либо цифровой мерной линейкой в случае станка с программным управлением ТС-295. Функции и качество работы этих станков одинаковы и выбор зависит от производительности цеха.

Фрезерные станки для водосливных отверстий

Подразделяются по типу двигателей (двигатели с частотным управлением (MURAT FT-376/386) либо более простые (FT-312/313)) и по количеству выполняемых операций (две (MURAT FT-312/376) или три фрезы (MURAT FT-313/386)).

Для малого производства вполне подойдет фрезерный станок с простыми двигателями, для производства с большими объемами предпочтительнее станки с более дорогими двигателями. Собственно, в качестве выполнения работы разницы нет, просто у второго варианта двигателей больше ресурс работы.

Станок с двумя фрезами позволяет сделать водосливные отверстия на лицевой фасадной стороне рамы. Станок с тремя фрезами предоставляет возможность выбора: водосливные отверстия можно также сделать на лицевой фасадной стороне рамы, либо на нижней торцевой стороне. Этот вариант предпочтительнее при использовании в конструкции окна специального подставочного профиля, к которому изнутри примыкает подоконник, а снаружи стальной или алюминиевый слив.

Копировально-фрезерный станок

MURAT FU-440 применяется для выполнения специальных отверстий и пазов: под личинку замка, фурнитурный механизм и т.п. Работает по принципу управления перемещением рабочей фрезы с помощью стального шаблона, где заранее поделаны отверстия нужной конфигурации. Также MURAT выпускает универсальный станок FU-460, выполняющий дополнительно к копировально-фрезерной функции сверление отверстий под оконную ручку (см. ниже). FR-480 помимо двух вышеописанных функций осуществляет фрезерование водоотводящих каналов. Станок FU-465, в отличие от других станков, фрезерует паз под вертикальный замок и тройное отверстие под оконную ручку одновременно, в автоматическом режиме, что позволяет обработать створку без дополнительных перемещений и ускорить процесс обработки.

Станок тройного сверления отверстий под оконную ручку

Это единственный станок из группы сверлильно-фрезерных, который проделывает отверстия не только в пластике, но и в стальном армирующем усилителе. Оснащен мощным низкооборотным электродвигателем и редуктором для одновременного вращения трех сверл переменного диаметра — с малого на больший, для облегчения сверления металла.

Как было отмечено выше, три станка — MURAT FU-460, FU-465 и FR-480 — выполняют эту операцию.

Компрессор

При выборе компрессорной установки следует учитывать, что большинство производителей окон предпочтитают использовать поршневые компрессоры, поскольку они имеют ряд важных преимуществ по сравнению с винтовыми. Поршневые компрессоры лучше работают в повторно-кратковременном режиме, легче переносят колебания температуры. Кроме того, их отличает высокая ремонтопригодность, длительный срок службы, а также относительно невысокая цена.

Перед покупкой компрессора следует вычислить общий объем потребления воздуха всей производственной линией и уточнить рабочее давление. Производительность компрессора должна быть на 20-25% больше общего объема потребления воздуха, причем ресивер следует выбирать с тем расчетом, чтобы избежать резких перепадов давления. Применение понижающего редуктора на выходе из ресивера позволяет получить стабильное давление в системе.

Александр Рончинский, генеральный директор ООО «БФМ+»